前言：众所周知，冷却水在空分设备、空气压缩机、氧气压缩机等机器设备的换热过程中，因受热水中矿物质会在冷却器的管壁、压缩机的水隔套壁上产生坚硬的水垢、菌藻类微生物。同时，在循环冷却水系统中，由于水是循环重复使用的，必然有一些水被蒸发掉，使系统水质发生如下变化：

  (1)水中含盐量(TDS)上升，加速了换热器管壁表面水垢的生成。而氧离子、硫酸根离子等腐蚀型离子浓度的上升又加速了金属的腐蚀，这样就会形成结垢一腐蚀一加速结垢一加速腐蚀的恶性循环。

  (2)水中溶解的二氧化碳(C02)大量散失。在冷却过程中当水滴空中自然降落1．5~2秒后，二氧化碳几乎全部散失，从而造成CaC03因饱和而析出聚集于管壁上，加速了系统结垢。

  (3)水中溶解氧(DO)含量增高。由于冷却循环水是与空气充分接触的，造成水中溶解氧浓度增高至饱和状态。溶解氧浓度的增高不仅引起均匀腐蚀，而且氧浓度的不均匀分布还将造成危害更大的局部腐蚀。

  (4)水中蚀度或悬浮物(SS)的上升，导致系统中污泥含量及锈蚀物的大量增加，不仅提高了结垢的可能性，同时水的腐蚀性亦明显增大。

  (5)水中菌藻大量繁殖。循环冷却水是一种特殊的生态环境，加上日照充分，大量的溶解氧和营养源以及适宜的水温为菌藻的繁殖提供了条件。由于微生物繁殖产生大量的生物粘泥附于冷却器管壁表面，从而降低了传热效率，加速了微生物的腐蚀过程，同的阻塞丁管道。

  综上所述，空分没备所使用的冷却水如不进行水质处理或处理不当，会造成空分设备中的换热装置传热效率下降，设备腐蚀，管道阻塞。并且，由于管道阻塞使冷却水流量减小，造成水温升高，更易结垢。阻塞管道。冷却水温更高，加工空气温度也高。这样恶性循环，最终导致被迫停机，清洗设备。但是，无论用手工、机械法清洗或用化学法清洗，都极易损伤冷却器，造成水、气隔套串漏，影响了空分设备的正常运转。如150m3／h制氧机一般运转两个周期约4~6个月，空气压缩机的冷却器就要停机拆开清洗。