一、设备概述

自动自清洗过滤器是新科技和工艺于一体，以其先进合理的结构形成，可靠的性能，简便的操作等优点，自动清洗过滤器广泛地应用领域于冶金、化工、电力、机械、煤碳、造纸制浆、城市给水等行业连续用水的场合，可以有效地去除工业循环水中机械杂质。废水、循环水的地过滤，乳化液的再生，管道过滤器废油过滤处理，冶金行业的炼铁、炼钢、轧钢、连铸水、高炉水、动力系统等。
功能可去除水中泥沙。粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。

二、自动清洗过滤器结构与原理

过滤器由罐体、过滤柱、反冲冼机构、电控箱、减速机、电动或者电气控制部分阀门和压差控制器等部分组成。罐体内的横隔板将其内腔分为浊液腔和清液腔，械隔板上安装多个过滤柱。水泵送来的浊液经入口进入浊液腔，又经隔板孔进入过滤柱的内腔。大于过滤柱缝隙的杂质被截留，清液穿过缝隙到达清液腔。所有过滤柱滤过的液体在清液腔内汇合，zui后从出口送出。

滤芯采用高强度的楔形滤网，通过夺差控制、定时控制自动清洗滤芯。管道过滤器当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出吕压差增大到设定值，或管道过滤器定时器达到预置时间时，电动控制条发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随水流进入盘内并从排污阀排出。

特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，管道过滤器任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，管道过滤口感整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。

当杂质在过滤柱内积累到一定厚度时，会使浊液腔和清液腔产生压力差。这时可由压差控制器自动控制反冲洗机构启动，也可手动启动冲洗系统，将滤渣去除。

1、反冲洗排污工况：定时清洗排污，可设定时间为2－24小时，当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30－60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90度至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30－60秒，转向蝶阀复位，继续排污3－5秒，然后关闭排污口。

2、压差控制排污工况：压差控制器动作值可设定为0.03－0.07Mpa，当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时，压差控制器动作，过滤排污阀开启,30-60秒结束，转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，关闭排污阀。

3、自动清洗过滤器性能特点：自清功能：滤后清水反洗，自清洗过滤柱，即不需要拆下过滤柱，也不需要另外配置清洗系统，过滤精度0.1－0.3mm(100nm-300nm)阻力损耗0.02－0.07Mpa，差压设置0.01－0.15Mpa，PLG压差或时间组合控制（0－180秒），可实现人机对话界面，操作简便。

连续供水功能：罐内有若干个过滤柱同时工作，反冲洗时逐个清洗每一个滤柱，其它过滤柱仍在连续工作，从而实现连续供水。

高精度可靠过滤：用梯形截面的不锈钢丝缠绕焊接在多棱骨架上制成，每相邻两根钢丝之间形成精密过滤缝隙，便于在反冲洗时能将滤渣顺利排除。

过滤面积大：罐内配有若干个过滤柱，充分利用了过滤空间，有效过滤面积一般为入口的5－6倍，反冲洗的频率低，阻力损失小，并且显著地缩小了过滤器的体积。

反冲洗机构可靠：罐内分为清水腔和蚀水腔，反冲洗吸盘和过滤柱分装在两个腔内，两腔之间有隔板隔开，吸盘紧靠在光滑的隔板上，由于不与滤渣接触，使机构可靠性耐用。

维护简便：日常维护少，只做定期检查。

远程监控：可实现远程监控（可增配）

运行安全：设有安保装置，反冲洗时遇到超负荷阻力能及时切断动力，保护机构免遭破坏。

耗水量小：反洗水耗仅为正常产水量的0.001~0.002%，省电、省水、节约能源。

4、自动清洗过滤器应用范围超滤、反渗透、软化、离子交换等预处理。

油田回注水过滤、中水回用、废水深度处理过滤。

市政、钢铁、石油、化工、造纸、冶金等行业循环水过滤。

泳池。景观水、绿地喷洒、农业喷灌、地表水过滤、河水、湖水、水库水、池水及海水等水质净化回用。

冷却循环水系统、冷冻循环水系统、空调、采暖供热循环水系统。

工业循环水系统，主要应用于钢铁系统、化工系统等。

三、自动自清洗过滤器型号尺寸表：

最高水温 65度-100度               

电源：380V、50Hz、3相、控制器220V      

反冲时间 60-120秒                 

电机功率 吸口式0.37Kw

反冲耗水量 约500公斤                

过滤器机壳 碳钢表面树脂涂层