一、 概述

智能靶式流量计是应用单剪切悬臂梁测力工作原理，通过力传感器测量弹性应力变量，并结合机电一体化测控技术，经高精度的传感器获取与流量一致的信号，此信号经高精度A/D转换器、微处理器CPU、D/A转换器等处理运算，输出现场液晶显示、4～20mA、脉冲、RS232/485、实现工况流量过程计量测控。

测量管内接触流体无可动部件，测量精度可以与容积、质量流量计相媲美，同时还具备抗震、抗杂质的特性，特别是应用与高粘度、高温度性，低雷诺数流体测量，效果极佳。

其独特的应用场合特性，被广泛应用于水资源、石油、化工、冶金、食品、造纸、环保、制药、纺织、路政建设等领域计量和过程控制。 

1.1 安装型式

a、 根据安装连接方式分为管道型、对夹型、管锥螺纹式、插入型四大类；

b、 根据应用工况分为常规普通型、高温型、低温型、温压补偿型、夹套保温型、在线可伸缩型、卫生型（食品、制药等行业）； 

c、 根据显示方式分为现场显示型（一体化型）和远传显示型（分体型）两种结构。

二、 工作原理

智能靶式流量计工作原理是在测量管本体内，设置一受力感应部件――信号发生体(术称靶片)，当流体流动质点冲击信号发生体上时，受到一个力F，其与流体密度ρ、信号发生体受力面积A、流体流速v的平方成正比的电信号，其关系式如下。

式中 F： 信号发生体所受的作用力，kgf；

δ： 阻尼系数；

三、 技术特征

3.1 硬件特点

a、 现场液晶显示器，累积量、瞬时流量同时显示，根据工况需要可同时显示压力和温度（选项功能），构成工况测试一体化；

b、 4个轻触薄膜键盘；

c、 内置3.6VDC锂电池，可连续工作20000小时，电压电量不足显示屏上提示电池电量不足；

d、 一体化的PCB电路结构设计，采用SMT技术和器件设计制造，性能稳定、可靠性强；

e、 可设定的脉冲当量输出，便于周期标定校准，同时还可以作为定量控制输出；

f、 标准的串口通讯RS232/485（选项功能）；

g、 标准的工业4～20mA电流信号（选项功能）。

3.2 外观特性

a、 采用铝合金外壳，抗干扰强，更适用于工业场和应用；

b、 不锈钢表头外壳更适用化工场所应用；

3.1 技术指标

a、 流量计工作电压可以采用内置3.6VDC和外供24VDC的双供电源方式，可以满足用户不同需求；

b、 适应工作环境温度－40℃～＋80℃下工作；

c、 适用工况流体温度－200℃～＋450℃；特殊订货高温可达650℃

d、 测量范围可在0.05m/s~12m/s(液体)／70m/s(气体)；

e、 准确度等级                                                                 表1

说明：%R表示测量范围度内被测流量值与真值的差值，再与真值的百分比％R；

%FS表示测量范围度内被测流量值与真值的差值，再与量程的百分比％FS。

f、 具备阻尼时间设定，出厂默认为0.0；

g、 具备小信号切除功能，客户可根据现场实际需要进行调整，出厂默认为100；

具备操作用户口令权限界面，防止非法修改参数，方便管理，出厂默认为000.

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